1. 明确测量需求

- 行程范围：根据被测工件的最大尺寸来选择。要考虑工件整体能否放置于测量机内正常测量，还需预留足够的测量空间，同时对于固定式测头，要根据测量要求加上其星形探针组各向探针及接长杆长度。

- 精度要求：按照产品最大允差的1/3进行选型，如检测结果需作为供应商考核依据，可考虑采用1/5或1/10的原则。将三坐标测量机给定的测量误差与被测特性的公差进行比对，初步判断其精度是否符合要求。对于精密测量，测量误差通常为被测工件尺寸公差带的10%至20%以内。

- 承重要求：一般机器的承重力大于被测工件要求的承重力即可。

- 测量类型：触发测量适用于单点测量；扫描测量适用于快速获取物体表面大量数据点；非接触式测量具有不损伤被测件表面的优点，可根据被测工件的特性选择。

2. 评估三坐标性能

- 主机结构与材质：大型工件测量常采用龙门式结构，其具有精度高、测量方便的特点，能有效完成大型零件测量和复杂形状与自由曲面的扫描。材质方面，选择材质统一的主机机架，如采用低热膨胀系数的花岗岩导轨，可使机器具有良好的温度适应性和抗时效变形能力；关键部件一体铸造成型，可提升机器精度及运动平稳性。

- 运动部件与传动系统：各运动轴宜采用直流伺服驱动+增强型同步带，以确保大行程测量机运动的平稳性和定位的准确性。Z轴可采用柔性平衡系统或气动平衡技术，降低摩擦阻力，提高运动精度。

- 测量系统：高精度的光栅尺是重要的测量元件，如中图三坐标测量机采用高分辨力金属光栅尺，确保机器在使用过程中具有高精度和长时间的稳定性。

3. 考量测量软件功能

- 基本测量功能：应具备全面的测量功能，如尺寸测量、形位公差评价等，能够满足各种类型工件的测量需求。

- CAD数据接口：支持多种格式CAD文件导入，如IGES、STEP等，以便于与设计数据进行比对和分析，对于需要进行逆向工程或与CAD/CAM系统集成的用户尤为重要。

- 特殊测量功能：针对薄壁件、涡轮叶片、螺旋压缩器转子、齿轮等特殊工件，具有相应的专业测量功能，如薄壁件测量功能应支持多种薄壁件自动特征类型。

- 测量报告生成：能够生成合规、直观的测量报告，满足不同层级用户对测量报告的需求，报告格式应包括多种默认类型，如3D PDF格式报告及定制报告等。

4. 考虑自动化程度

- 手动与自动：如果只需要检测几何量和公差都比较简单的工件，或测量各种小批量的不尽相同的工件，可选择手动型；如果需要检测大批量相同的工件，或要求较高的精度，应选择直接用计算机控制的自动型。

5. 评估品牌与售后服务

- 品牌度：选择具有较高度和市场认可度的品牌，这些品牌通常在产品质量、技术研发和售后服务方面具有更可靠的保障。

- 售后服务：包括技术支持、维修保养、培训等。及时有效的售后服务可以确保设备的长期稳定运行，减少停机时间，降低使用成本。了解供应商是否具有本地化的技术服务团队和完善的服务网络，能否提供快速响应和专业的技术支持。

国产化品牌本地化生产和供应链管理降低了生产和运营成本，使产品价格更具竞争力，而且性能同样可靠，提供了高性价比的选择。由于不同行业和领域的测量需求各不相同，国产三坐标测量机功能的研发和应用也可以根据具体情况进行定制和改进，国产品牌也能够更快地响应客户需求，提供及时的售后服务。

6. 考虑预算与性价比

- 预算范围：明确自己的预算，三坐标测量机的价格因品牌、功能和精度不同而有很大差异。在满足测量需求的前提下，选择性价比高的设备，避免盲目追求高配置而超出预算。

- 运行成本：除了购买成本，还需考虑设备的运行成本，如能耗、维护保养费用、易损件更换成本等。